密封钉焊接作为电芯成型的最后一道工序，保证其优率，对单电池的一次成功有至关重要作用。

市面常见密封钉焊接：

一是脉冲焊接，为了保证优率不得不牺牲速度：良率稳定，价格低，受功率限制，最大焊接速度仅为7mm/s；

二是复合焊接，速度虽然有所提升，但降低了优率，且价格不符合企业降低成本的需求。

是否有可以实现高优率下速度倍增的双全法呢？

海目星凭借在锂电激光应用的深厚经验，不断进行焊接技术的改革。独创LC密封钉焊接技术以30mm/s的速度，实现该工序优率和速度的“加法”、多种成本的“减法”。

海目星一直探索提升密封钉焊接的效率及焊接稳定性，全新推出的LC连续焊工艺，焊接速度可达30mm/s，比常规焊接机快3倍，焊接效率高，较低的热输出，良率高，且成本低。

激光LC焊接技术，依托本公司自主研发的激光器可以对激光能量进行不同的调制，可实现连续光能量波形调制，使其可以进行连续焊接，同时也可以使其转化为频率可调、峰值可调、出光时间和出光间隔可调的类脉冲激光，可以进行脉冲焊接。

有效的解决了连续激光器针孔多，脉冲激光器容易断裂和速度低的问题。打破了传统YAG焊接频率和功率相互受限制无法提速的现象，在较大纤径下频率提升实现脉冲提速焊接。

◆ 24H连续焊接，速度快、优率高：从原理出发，通过调节连续激光的功率输入，促使熔池温度基本恒定，避免因融化后吸收率增高而导致热输入过量，焊接一次良率可稳定在99.5%以上。

◆ 采购成本低、维护成本低：1套LC激光设备=YAG+半导体工艺两套设备。实现了一套激光器和一套外光路设备可以实现连续焊接和脉冲焊接互相切换。

海目星LC密封钉激光焊设备可以做到连续稳定性生产，故障率低、调试难度低。安全性方面，能确保操作、指令、数据等方面记录。灵活性上，可针对客户实际材质、工艺等需求进行定制化设计开发。

合理选用电池制造过程的焊接方法与工艺，才能降低电池成本，提升质量、安全以及电池的一致性。

海目星深入研究激光脉冲、波形、频率以及与物质作用、激光控制方法，以优化参数，未来让“多快好省”的激光在动力电池生产线工序中发挥更大的作用。

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