OCA是高洁净产品，对加工环境要求非常严格，且加工形式又有裸切工艺，环境达不到要求，对产品的良率有直接影响，且存在批量退货风险，所以加工环境是第一重要要素。

1、温湿度管控，尽量减少静电的产生，干燥的环境条件下极易产生静电，无尘室材料的摩擦，也易产生静电，若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话，使用时因静电吸附作用，会导致产品有异物；

2、材料管控，除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入车间；

3、人员管控，一切都是人为因素造成的，不遵守管理条例，导致无尘环境恶化。

所谓，工欲善其事必先利其器，OCA的加工，刀模的设计及品质直接影响到生产效率、产品品质，所以对OCA的刀模是有特定要求的：

1、表面磨光处理，并做防锈处理；

2、切OCA刀内腔需要挖一定深度，避免加工产品时接触到OCA本体；

3、为提高抓标精度，“L”型角码注意刀线粗细深浅均匀，垂直；

4、切OCA产品刀线需粗细深浅均匀，如客户背面追标，则需要有一定的深度，建议30%；

5、刀锋特定角度处理。

1、不管是分切还是分条，材料端面不允许有毛丝、毛屑等；

2、在使用前，先清洁材料端面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良；

3、对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求，高洁净度、高平整度，离型面不能有划痕等外观问题。

1、拿到SOP，核对刀模及材料是否与SOP要求一致；

2、按工单的生产要求和签样标准进行作业；

3、OCA裸露区域加盖防尘罩，胶辊上不能有废料及异物，防止出现凹凸点，钢辊压力务必适合，防止气泡及溢胶；

4、生产过程中，每30分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产；

5、若出现质量问题，应将产品及时分开放置，待品质判定；

6、发现材料问题，应停止生产，让有关部门协调解决，为后续生产做准备；

7、尽量手工跟机完成产品全检。

1、光照度环境：800~1200Lux；

2、检验员需戴8指手指套(有ESD管控时作业员需戴静电手环)；

3、检查方法：OCA专用作业棚，距离产品30CM左右，在黑色背景下，从45°方向对产品的两面进行检查，要求检查人员的视力在1.0以上；

4、胶面平整、涂胶均匀，无皱折、胶内杂物、气泡、裁切边缘拉胶、缺胶、溢胶、缺口或凸出，按客户允收标准判定；

5、不良品，按不良类型分区存放标识。

1、手工严格按照出货检验标准选别出良品后，用静电包装袋包装，规格：50Pcs/包；

2、每箱产品只能放置一层，每包之间不能叠放，手工检包时，必须戴橡胶手套及口罩，包装时一定要清洁表面异物；

3、外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒，能够承受一定外部压力，避免OCA胶受挤压造成压痕不良；

4、根据材料及不同客户要求决定是否密封及加干燥剂；

5、外包装标签需注明规格、数量、物料编码、型号、生产日期、有效期等信息，内包装也必须贴附可识别标签，内外包装均不可破损。

1、温度：一般存放在0度-25度环境中，特殊类型材料建议冷库保存；

2、湿度：45%-60%；

3、环境：最好直接保存在无尘室，每卷材料用黑膜包覆；

4、放置：卷装尽量用物料架中空悬挂存放，不要用重东西去压，避免OCA受到重压造成压痕不良。