圆刀模切丙烯酸背胶常见的不良现象及解决方案

在模切领域中圆刀模切丙烯酸背胶属于难加工的产品材料，材料是高密度的丙烯酸泡绵基材，在行业中也俗称泡泡糖胶带，具有易回粘特点。

圆刀模切丙烯酸背胶在模切加工中的重要地位不言而喻，那么在实际操作中，我们需要注意哪些现象呢？下面我们就圆刀模切生产过程中不良现象的引起进行整理分析，以及探讨其解决方法。

问题一

产品模切不良

引起该问题的主要原因存在于刀刃上面，可能是刀具损伤引起的，也有可能是压力不均匀引起的，主要调节方向为：

A.首先检查圆刀压力是否过小，适当增加圆刀的压力；

B.检查模具支撑环或齿轮上是否有废片或其它异物并及时清理，随时保持支撑环和齿轮的清洁；

C.当切削不良有规律时，应检查刀刃是否有损坏；

D.当排除以上可能后，仍发现切割不良，可更换其它批次的原料进行调试。

问题二：产品模切变形

引起该类问题的最大因素在于材料模座之间的张力，调节该类问题主要通过以下几个方面：

A. 检查原料或收放料轴的张力是否太大，尝试调整不同张力；

B. 垫刀泡棉是否变形破损，厚度、弹性是否合适；

C. 压料轴是否压得太低，剥离刀与下面的支撑小轴压力是否太紧，压合轴的力是否太大；

D. 提取刀具的位置是否不当，是否压破产品；

E. 废料是否被彻底切开，刀具上是否有残胶；

F. 当其他问题排除后，试用其它批次的原料。

问题三

产品丢片

造成此类问题的出现主要有两个方面的原因：产品切屑不良引起；局部残胶、黏连引起。因排废过程中成品被带走引起的丢片，解决此类问题的主要方法为：

A. 应检查丢片是否有规律（如果有规律，应考虑刀具原因：崩刀，钝化）;

B.切胶的位置是否正确，材料厚度和刀压是否过小，圆刀支撑环和齿轮是否有脏东西，废料的提取角度和力度是否太小；

C. 废料的提取是否需要剥离刀，垫刀泡棉厚度是否合适；

D. 刀锋的角度尤其重要。角度小产品容易回粘，排废时会带起产品导致丢片现象；角度大产品容易被挤压进而尺寸发生变化，导致产品胶体缩胶。根据之前量产经验得出一般角度在于：内35°外5°（电池盖双面胶）；

E. 带孔的双面胶，建议圆刀不开顶针，容易产生挤压，导致孔胶缩胶现象。

F. 试用其它批次的原料，当发现丢片不可避免时，应该在得到许可后进行生产，确定丢片的实际比例，以最多的丢片数量进行补片。

问题四：产品脏污和褶皱

引起此类问题的主要原因是产品模切过程中的异物污染和清洁不当。解决此类问题主要从以下几个方面入手：

A. 应检查是否接头不平造成；

B. 主料进入刀具之前的张力是否太大，各压合轴两端是否平衡导致产品压力是否平衡，尽量使用成品传感器或将成品轴的力降到最低；

C. 带废料的材料的离型力是否过重；

D. 是否需要增加尖头剥离刀；

E. 应检查原料是否有同样的问题，与原料接触的各传送轴是否清洁得当；

F. 垫刀泡棉是否需要更换，除静电设备是否工作正常，各压合轴是否清洁到位；

G. 当发现产品有划痕时，应检查原料是否有同样的问题，与原料接触的各传送轴是否有特殊胶带；

H. 周围环境清洁度是否达到要求。

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