一台高精度、高效率、高稳定性的涂布机，可以产出一致性高、厚度均匀的高质量极片，从而为制造高容量、长寿命、高安全性的锂电池打下良好基础。

但基于各家电池企业在材料、结构、配发均存在诸多差异，对涂布要求大有不同。当前，极片涂布环节主要面对五大难点：复杂的工艺路线；速度及幅面增宽提升的要求；极高的质量一致性要求；部件机构精度及控制逻辑要求；极片外观缺陷规避要求，包括裂纹、气泡、漏金属、划痕、拖尾等。

针对极片涂布的痛点，海目星1600双层高速宽幅涂布机应运而生，在提升涂布速度和幅面增宽的基础上，攻克了一系列技术难关。涂布效率、精度、厚度均匀性、面密度横向、纵向一致性等关键指标均具备行业优势。

· 基材宽度：1450mm

· 辊面宽度：1600mm

· 涂布速度：60-100m/min

· 机械速度：120m/min

· 面密度一致性：单面面密度精度为≤±1.5%；双面面密度精度为≤±1.2%

针对传统分体式风箱出现的结构分散、散热面积大、能耗大等痛点，海目星采用整体式风箱结构，加热部分与基材干燥部分设计成一个整体,呈弧形布置，超长风箱在基材中不易起皱，不跑偏，张力控制稳定，同时可有效解决能耗管控的难题。

极片涂布环节，干燥无疑是整体方案的研究重点。在传统涂布生产过程中易出现残留溶剂，干燥不良继而引起涂布层出现针孔、薄厚不均、划痕、拖尾等缺陷，对极片后续加工的稳定性、容量以及循环寿命影响极大。

针对干燥技术难题，海目星采用仿真流体模拟技术，对导流结构、风嘴结构、排风系统和整机热流等全方面进行系统性优化，有效改善悬浮烘箱的干燥性能，提高极片烘干质量，更好地规避极片干燥缺陷问题，同时极大地降低能源浪费。

海目星采用特殊加工方法，提升涂布整机各项精度要求，涂布辊整体加工全跳动精度≤1μm，装配后跳动精度≤2μm。

通过双辊纠偏技术和快速调节机构，实时调节纠偏效果，以便快速精确保证涂布质量与精度，更适应薄面涂布。

当下，高精度张力控制系统已经成为保证涂布效果的支撑性关键技术。海目星采用双闭环张力控制方式，确保张力调整反馈及时，从而实现较高的张力精度。放卷采用恒张力控制，收卷采用锥度张力控制，以保证整卷内外松紧适度，将双面同时涂布收放卷的张力控制工艺水平提升到新高度。